第六节　塑料制品的印刷--8亚麻荛花

四、塑料类特种印刷
(一)烫印技术
烫印技术经常应用于塑料包装制件的表面装饰、保护。例如广泛应用于收音机、收录机、电视机及计算机等电子产品塑料外壳、框架、装饰件及各种铭牌的印制，并可取代塑料电镀、喷漆等工艺。烫印技术在本节第四段进行了详细介绍地肤属。
(二)渗透印刷
在常温下，聚乙烯和聚丙烯几乎不溶于所有的溶剂，很难着色，但在70℃时，可以微溶于松油醇、松节油、矿物油等，当温度进一步升高时，分子运动明显加剧，体积溶胀，这就给染料渗透到其内部提供了条件，此为聚烯烃渗透印刷的依据。不言而喻，在这种印刷中，染料的分散和渗透性是十分重要的。
渗透印刷的第一步，用凹印将图案反印在载体上，形成一个反的图案，而后，再将这些载体上的图案转印到塑料薄膜或其它塑料制品的表面上。
这种方法，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS及聚氨酯等材料的印刷。
渗透印刷方法，可以在一次操作中施行多种色彩的印刷，而不会损害图案的清晰和光滑必能，即使印件的尺寸有所变化，也无妨碍，并有良好的再现性，图案精确，甚至可以不用溶剂。但是，该法的生产效率低，不能取得透明性较强的图案。
渗透印刷方法的关键在于如何选择合适的载体和油墨。
(1)载体　根据制品的要求，载体可以是压光纸或聚乙烯醇缩丁醛薄膜。
(2)油墨　着色效果的好坏，与染料的种类、化学结构、相对分子质量、升华性能等有关，对聚烯烃印件，必须采用可以渗透的纯分散染料（即不加扩散剂的原染料）。用分散染料和调和剂（即稀释剂）以等比例调配，经三辊机轧浆，即成渗透印刷油墨。调和剂的配方为：松节油30%，松油喀什小檗醇68%，乙基纤维素2%。
(3)操作　用凹印法将图案反印于载体上，或者用手工绘制。
对聚烯烃印件，应在塑料制品表面上先涂一层松节油或松油醇，然后，将已印就的载体反贴于制品表面（印墨面贴于制件表面），置于恒温烘箱中处理。热处理珠条件见表3-52所示。冷后揭纸，用水洗去浮色。
表3-52　热处理参考条件
低密度聚乙烯高密度聚乙烯聚乙细花黄芩烯
(三)络合印刷
络合印刷系利用金属络合的原理，达到着色牢固的印刷目的。
塑料印刷中聚乙烯和聚丙烯是结晶型非极性聚合物，粘附性差，印刷困难，如果在聚烯烃树脂中掺进适量的金属盐，经加工成型后，用分散染料进行印刷，通过加热处理，促使染料充分地渗透，与塑料制品内的金属络合，即可得到良好的效果。
(1)制品加工　为了达到渗透络合的目的，应在聚烯烃树脂中加入0.1%-0.5%的金属盐（硬脂酸锌或硬脂酸镍，以后者为好），混合造粒，加工成型。
(2)印刷　印刷油墨，应采用分散染料（络合型），经三辊机轧制成墨，油墨配方列表3-53，也可将染料加入松油醇，不断研磨成饱和状态，即成油墨。
施彩方法，可以是丝网印刷，也可用手工描绘。
表3-53　渗透印刷油墨的参考配方
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